Публикации
Публикации
Предложено использовать плазмохимический метод для совместной переработки мазута и бурого угля на установке производительностью 1000 кг/ч. Показано, что при неглубокой плазмохимической обработке смеси происходит значительный крекинг органической части. Выход жидких углеводородов составляет ~77 % от теоретического. Методом хромато-масс-спектрометрии установлен групповой состав полученного жидкого продукта, выкипающего до 400 °С, который содержит, %: 54 – линейных парафинов (в том числе 37 твердых); 15 – изопарафинов; 4 – циклопарафинов; 4 – олефинов и 23 – ароматических соединений. Суммарный расход электроэнергии на плазмохимическую переработку 1 т сырья составляет ~31 кВт (в том числе на работу плазмохимического реактора 6 кВт), не считая затраты на выделение жидких фракций углеводородов и полукокса из переработанного продукта.
Предложено использовать плазмохимический метод для переработки мазута на установке производительностью 1000 кг/ч. Показано, что при неглубокой плазмохимической обработке происходит значительный крекинг высококипящей части мазута. При переработке мазута плазмохимическим методом с последующей отгонкой жидких продуктов получается, %: газа 6,7; остатка 48,0; сольвента 11,2 (от начала кипения (н.к.) до 250 °С) и печного топлива 34,1 (251–360 °С). Из печного топлива разгонкой получено, %: 0,3 – газа; 30,2 – судового маловязкого топлива СМТ (251–330 °С) и 3,6 – мазута Ф-5 (331–360 °С). Образовавшийся остаток с пенетрацией 150 дмм и температурой размягчения по кольцу и шару (КиШ) 73 °С можно использовать в качестве компонента дорожного битума и сырья замедленного коксования. Суммарный расход электроэнергии на плазмохимическую переработку 1000 кг мазута составляет около 30–40 кВт (в том числе на работу плазмохимического реактора 6–8 кВт)
